浙江永灵液压机械有限公司
产品描述
技术规格
| 型号 | 排量代号 | 理论排量 mL/r | 抗磨液压油或磷酸脂 | 水乙二醇液 | 油包水乳化液 | |||
| 最高压力 MPa |
最高转速 r/min |
最高压力 MPa |
最高转速 r/min |
最高压力 MPa |
最高转速 r/min |
|||
| V20 | 6 | 19.5 | 17.2 | 3400 | 12.4 | 1800 | 10.9 | 1800 |
| 7 | 22.8 | 3000 | ||||||
| 8 | 26.5 | 2800 | ||||||
| 9 | 29.7 | |||||||
| 11 | 36.4 | 2500 | 10.9 | 9.3 | ||||
| 12 | 39 | 13 | 2400 | |||||
| 13 | 42.4 | |||||||
型号说明
安装使用
1．安装时，泵轴与驱动电机轴同轴度误差<0.10mm（百分表总读数差），最大允许角度误差<0.2°，并采用柔性联轴器，泵轴不得承受径向及轴向负载；支座结构要牢固，刚性好，能充分吸收振动。
2．按油口尺寸配接管路，特别是进油管（进油管流速控制在 0.5~1.5m/s 之间），并在系统中安装安全溢流阀；安全阀调节压力不应大于泵的最高使用压力；进油管路要严格密封，不得漏气；油箱应设有隔板，用来分隔回油带来的气泡与脏物；回油管口应低于液面，浸入油液的最小深度为 50mm，即使在较低的允许液面高度时也是如此, 以避免形成泡沫。
3．泵吸入口处的吸入压力：对石油系液压油为+35~ -16.7KPa；而对水-乙二醇及磷酸脂系液压油为+35~ -10.1KPa。
4．泵安装高于油箱液面时，推荐吸入口离油液液面高度小于 500mm。
5．保持油液清洁，管路和油箱必须彻底洗净；系统中应安装精过滤器，建议为 25μm，油液精度等级应在 NSA12 级以内；同时，应在泵吸入口端安装足够容量的滤油器（其额定通流量应大于泵流量的两倍），建议精度为 100μm（150 目），滤油器距油箱底部应大于 50mm。
6．液压油的选用：推荐使用 40 ℃ 时粘度等级为 32~68cSt 抗磨液压油或带有子母标记 SC、SD、SE 或 SF 的汽车曲轴箱油，额定转速和压力下的推荐粘度、温度：最低 13cSt 最高 54cSt最低 49 ℃ 最高 65 ℃
7．泵启动前，应查对进出油口、旋转方向是否正确；整泵安装好后用手转动泵轴，应均匀、灵活。在第一次运转或长期停机后再启动时，泵可能吸油困难，为此，应首先在输出口端安装排气阀，或稍松开输出端的接头以排出空气，并尽可能地在空载情况下对泵进行点动式启动。
8．当出油口压力低于进油口压力时不要启动泵，这将引起工作噪声和叶片不稳定。
9．在启动时，如油液粘度比适合粘度（54cSt）高时，压力应限制在它们各自额定的 50%以内，直到系统热起来。
2．按油口尺寸配接管路，特别是进油管（进油管流速控制在 0.5~1.5m/s 之间），并在系统中安装安全溢流阀；安全阀调节压力不应大于泵的最高使用压力；进油管路要严格密封，不得漏气；油箱应设有隔板，用来分隔回油带来的气泡与脏物；回油管口应低于液面，浸入油液的最小深度为 50mm，即使在较低的允许液面高度时也是如此, 以避免形成泡沫。
3．泵吸入口处的吸入压力：对石油系液压油为+35~ -16.7KPa；而对水-乙二醇及磷酸脂系液压油为+35~ -10.1KPa。
4．泵安装高于油箱液面时，推荐吸入口离油液液面高度小于 500mm。
5．保持油液清洁，管路和油箱必须彻底洗净；系统中应安装精过滤器，建议为 25μm，油液精度等级应在 NSA12 级以内；同时，应在泵吸入口端安装足够容量的滤油器（其额定通流量应大于泵流量的两倍），建议精度为 100μm（150 目），滤油器距油箱底部应大于 50mm。
6．液压油的选用：推荐使用 40 ℃ 时粘度等级为 32~68cSt 抗磨液压油或带有子母标记 SC、SD、SE 或 SF 的汽车曲轴箱油，额定转速和压力下的推荐粘度、温度：最低 13cSt 最高 54cSt最低 49 ℃ 最高 65 ℃
7．泵启动前，应查对进出油口、旋转方向是否正确；整泵安装好后用手转动泵轴，应均匀、灵活。在第一次运转或长期停机后再启动时，泵可能吸油困难，为此，应首先在输出口端安装排气阀，或稍松开输出端的接头以排出空气，并尽可能地在空载情况下对泵进行点动式启动。
8．当出油口压力低于进油口压力时不要启动泵，这将引起工作噪声和叶片不稳定。
9．在启动时，如油液粘度比适合粘度（54cSt）高时，压力应限制在它们各自额定的 50%以内，直到系统热起来。
安装联接尺寸
花键轴
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无
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